Сушилка зерновая шахтная модульная, наборная СЗШН-20-020 (с топочным агрегатом АТГ 1,6)


  •  Сушилка зерновая шахтная модульная, наборная СЗШН-20-020 (с топочным агрегатом АТГ 1,6)

Сушилка зерновая шахтная открытого типа, применяется для сушки зерна и семян зерновых колосовых, зернобобовых, кукурузы, рапса и крупяных культур в сельском хозяйстве. Сушилка используется в составе зерноочистительно-сушильной линии, дополнительно содержащей механизмы приёма, транспортирования и предварительной очистки зерна. Влажность поступающего на сушку зерна не должна превышать 30%, чистота – не ниже 95%. Электрическая энергия – переменный ток 220/380 В ±10% с частотой 50 Гц. Зерносушилка работоспособной при температуре воздуха -10…+40˚С, влажность – до 70%.

Состав сушилки

В состав сушилки СЗШН-30-020 входят топочные блоки АТГ-2,5, для которых используется природный газ.

Сушилка содержит:

-- надсушильный бункер, датчики заполнения и зернослив;

-- распределительный транспортер

-- шахту, соединённую в колонну и собранную из сушильных модулей с разделением их на секции нагрева, сушки, промежуточные и охладителя зерна. Подводящие и отводящие короба модулей чередуются в горизонтальном ряду каждые;

-- опорную секцию, мачту с вытяжными вентиляторами сообщающимися с воздуховодами шахты, подсушильный бункер, роторные выгрузные привода и устройства измерения влажности зерна в потоке с реверсивным транспортером потоков зерна;

-- норию загрузочную и разгрузочную  с зернопроводами;

-- топочные блоки АТГ-2,5 или АТ-2,5;

--систему  для подачи и распределения агента сушки, воздуховоды;

-- электропривод, в том числе привод выпускных устройств с регулированием производительности зерносушилки;

-- систему управления и сигнализации с элементами автоматизации: контроля и управления температурой агента сушки и нагрева зерна, поддержания заданного уровня заполнения надсушильного бункера, пуска и управления топочным блоком, световую и звуковую сигнализацию.

Работа сушилки

Сушилка работает следующим образом. Из завальной ямы сырое зерно поступает в машину предварительной очистки, а затем через норию, зернослив и распределительный транспортер в шахту и надсушильный бункер. В конце заполнения звучит звонок и загорается желтая лампочка.

Агент сушки (нагретый воздух) подводится от топочного блока через систему в шахту, а из него – в подводящие короба модулей.

Воздух пронизывает слой зерна между соседними коробами, обогащается влагой и через отводящие короба выводится в атмосферу. Агент сушки разделяется на потоки, направляемые в секции нагрева, промежуточную и сушки. На воздуховодах вытяжных вентиляторов имеются заслонки, с помощью которых осуществляется регулировка потока воздуха для различных культур. Величина открытия заслонок определяется опытным путем.

 Регулирование подачи тепла выполняется работой топочного блока. После камеры сушки нагретое зерно охлаждается в последовательно сочленённом охладителе.

Сухое зерно выводится из шахты зерносушилки роторными выгрузными приводами, реверсивным конвейером и далее норией на склад.

Сушилка обеспечивает сушку зерна непрерывно и порциями. При непрерывной работе заданный уровень заполнения зерном поддерживается автоматически. На непрерывную работу зерносушилку переводят после высушивания пусковой порции, при этом одновременно загружают сырое зерно и выгружают высушенное. Температурные режимы задают и поддерживают согласно требованиям технологических регламентов сушки в шахтных зерносушилках

Качество сушки обеспечивают контролем влажности в потоке зерна, подбором температуры для сушки зерна и производительности сушилки. Подбирается это все опытным путем. Температура агента сушки зависит от выставленной температуры сушки зерна, но при этом она не должна превышать 130º±5º С. При превышении этой температуры горелка в топочном блоке отключается и срабатывает аварийный звонок.

При возникновении аварийных ситуаций работу прекращают нажатием кнопки «Стоп аварийный». Новый пуск топочного блока возможен лишь после продувки рабочих полостей сушилки холодным воздухом, что предусмотрено системой блокировки.

Сушилка может работать в циклическом режиме. При этом зерно реверсивным транспортером перегружается на норию, а из нее в сушилку.

Контроль влажности зерна в потоке осуществляется устройствами. Устройство производит замеры влажного зерна, устройство производит замеры сухого зерна. Эти устройства переводят сушилку или, в циклический режим или в поточный переключая реверсивный транспортер, то на норию №1, то на норию №2, соответственно.

Конструктив подводящего воздуховода сушилки позволяет использовать два параллельно работающих топочных блока, а также любой один.

Technical
Вид топлива природный газ ГОСТ 5542
Дробление зерна 0,25 %
Коэффициент надёжности технологического процесса 0,98
Масса 26000 кг
Напряжение электрической сети (фазное/линейное) 220/380
Производительность по сырому зерну пшеницы 20 (при снижении влажности с 20 до 14 %)
Размер 13800х5800х20000
Теплопроводность
Тип шахтная, модульная наборная открытого исполнения
Удельный расход топлива 7,7
Удельный расход электроэнергии 4,2

1.Какие преимущества можно выделить у зерносушилок?

  • Надежность работы и безопасность.
  • Экономичность.

  • Сохранение качества зерна.
  • Долговечность.

 

2 Для каких культур подходят зерносушилки и зерноочистительно-сушильные комплексы?

 

Они предназначены для сушки всех видов зернобобовых, зерновых и масличных культур. По своей конструкции они оптимально подходят для сушки семенного зерна, рапса, риса, подсолнечника, сырой кукурузы (влажностью более 30%).

3 Можно ли контролировать температуру сушки?

В шахте и воздуховодах сушилки встроены датчики контролирующие температуру агента сушки и температуру зерна. Вся эта система датчиков соединена с встроенной компьютерной лого-системой, позволяющей задать оптимальные режимы сушки, или исходя из нарушения температурного процесса, аварийно отключить сушилку.

Оставьте отзыв о товаре

Последние отзывы